全自动高压水清洗机设备的故障多发生在现场作业阶段，因此全自动高压水清洗机设备在工作中对其进行运行监测是必不可少的。因此一般建议1-2个人进行全自动高压水清洗机设备的操作工作。当高压清洗泵组运转工作时，一个工作人员可以采用仪表(仪器)和人工手段，对其进行定时、定点的检测记录，比较泵组状态可以帮助使用者从根源上避免故障隐患。
全自动高压水清洗机设备在工作时，监测高压清洗泵组运行状态和坚持规范操作是十分重要的环节。不少企业往往因为现场人手紧张，就忽视这一重要工作，造成全自动高压水清洗机设备在现场“趴窝”后，没有人能说清楚故障原因。返回厂家后，维修人员又无从下手，导致设备隐患不能彻底排除，下一次清洗过程中又会被同一块石头再次绊倒。下面我们主要介绍全自动高压水清洗机设备工作时的运行监测及故障分析。
一、供水系统
对于供水系统，应当参考操作规程，监测现场的供水压力、流量、等情况，还要监测供水压力、流量平稳情况。监测供水压力时，采用观测压力表的方法较为科学，当没有压力表时，可以用脚全力踩踏供水软管，感觉只是略有变形，则基本符合要求。监测供水流量时，不能仅在泵组怠速时检测，一定要在高压清洗泵组工作转速下检测。有时供水流量略有不足时，当泵组转速较低，会出现假性流量充足，一旦泵组全速工作会造成泵组异常停车，这种异常停车，对高压清洗泵组机件的伤害非常严重。因此足够的供水压力和流量可以避免保养高压清洗泵组液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，压力和流量满足要求时，阀片和阀座的寿命可以得到保证。反之，零件的寿命会降低数倍。
引起供水不足的原因有两种一种是供水中的杂质不仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。供水监测不到位，没有恰当的措施就会产生严重的后果，可见泵组运行监测的重要性。
二、动力端
对于全自动高压水清洗机设备的动力端应监测转速，监测运行时间，监测润滑油量、油质、油压，监测温度，监测振动。具体如下：
监测温度包括主轴轴承、曲轴轴承、油箱、油路、油冷器前后温度等。使用温度计测量，因为每个人对温度的感觉和描述有很大差别。操作者都说泵组“很热”，这时可能是60℃，也可能是80℃，较难准确记录和分析。监测振动包括水平方向、垂直方向、地脚部位、轴承部位的振动。有条件的尽量使用仪器测量减少人为的感觉误差和描述误差。
正常状态下，零件从新到旧，参数变化有其固有的规律。初期温度起伏偏高，中期温度起伏略低且平稳，后期温度起伏会有较快的变化。
三、液力端
对于全自动高压水清洗机设备的液力端应监测出口的压力、喷头的流量、溢流的流量、填料函和柱塞的温度、泵头的振动和抖动。因为液力端的很多运动零件隐藏在泵体内部，出现异常时无法直接观察，只能采用间接手段分析判断。所以，在使用时应定时检测液力端的压力，流量等情况。当设备液力端运行不正常是应从以下一个方面进行考虑：
1.全自动高压水清洗机设备压力不稳定
①如果是进液阀关闭不严，会造成高压水向低压系统(供水系统)内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查供水管是否出现抖动的现象；
②如果是排液阀关闭不严，会造成高压水在几个填料函之间内漏，要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降，同时检查高压软管是否出现抖动的现象；
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一、设备特点：
产品特性：该设备是依据摩配、汽配、电机壳体制造业清洁度要求不断提高，同时清洗产量不断增大的清洗特点，结合喷淋清洗、隧道式烘干、内循环烘干等成熟工艺，针对复杂的工件清洗、烘干、防锈等要求，采用稳定的链条输送形式，专业设计的通过式喷淋清洗烘干线。
采用不锈钢链条传动，设置低压喷淋区、高压喷淋区、风刀切水区、隧道式内循环烘干区、上下料区，针对工件品种多、形状复杂、多孔、深孔等特点、清洗、切水、烘干的过程中设置低速转动，保证清洗、切水，烘干的彻底性。自动化程度高等特点，是金属器皿、五金电器生产厂家理想的清洗设备。
二、用途：除去零部件表面附着的切削液、毛刺、污垢、油污、金属屑等。
应用领域：汽车制造 铝件加工、电子电器、机械制造、航天卫星、肉食厂。
三、系统构成结构：
高压清洗系统：高压泵，变频电机
精细过滤系统
控制系统：变频电控箱、PLC+触摸屏自动控制系统
压缩空气吹干系统
输送网链条及传动系统
烘干系统
四、高压清洗系统参数
压力范围：100-700bar
流量范围：40-200L/min
可根据客户要求定制
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1． 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。影响防水效果。
2． 管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。
3． 管道穿过楼板及受热管道时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。
4． 套管用电气焊割切割不平整。套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。
5． 管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。
6． 法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。安放双垫片或在螺母下不加垫片。
7． 卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。
8． 法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。
9． 粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。渍出流挂在管道上的胶不及时清理。
10． 给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。
11． 穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。
12． 排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。
13． 用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。
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